I. क्षमता की अड़चनें पहचानें
1। उत्पादन प्रक्रिया विश्लेषण: सबसे पहले, सभी-इन-वन डिस्पोजेबल कारखानों को उत्पादन प्रक्रिया में लिंक का पता लगाने के लिए एक व्यापक उत्पादन प्रक्रिया की समीक्षा करनी चाहिए जो सबसे लंबे समय तक लेती हैं, सबसे कम कुशल हैं, और लगातार विफलताएं हैं। ये लिंक अक्सर मुख्य अड़चनें होती हैं जो सीमित उत्पादन क्षमता की ओर ले जाती हैं।
2। उपकरण उपयोग निरीक्षण: जांच करें कि क्या उपकरण पूर्ण लोड ऑपरेशन में है, चाहे उम्र बढ़ने के उपकरण और असामयिक रखरखाव के कारण एक लंबा डाउनटाइम हो, या क्या उपकरण का प्रदर्शन वर्तमान उत्पादन की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकता है।
3। मानव संसाधन आवंटन: जनशक्ति की कमी या कौशल की कमी के कारण उत्पादन में देरी से बचने के लिए तर्कसंगत रूप से श्रम आवंटित करें। इसी समय, हमें कर्मचारी कार्य दक्षता और उत्साह में सुधार के लिए कर्मचारी प्रशिक्षण और प्रोत्साहन तंत्र पर भी ध्यान देना चाहिए।
Ii। क्षमता को हल करने के लिए रणनीतियाँ अड़चनें
1। उन्नत उपकरणों का परिचय दें: अप्रचलित उपकरण को अद्यतन करना और बदलना और अधिक स्वचालित और बुद्धिमान उत्पादन लाइनों को पेश करना न केवल व्यक्तिगत उपकरणों की कार्य दक्षता में सुधार कर सकता है, बल्कि मैनुअल हस्तक्षेप के कारण होने वाली त्रुटियों और देरी को भी कम कर सकता है।
2। उत्पादन लेआउट का अनुकूलन करें: उत्पादन लाइन को फिर से जारी रखने के लिए निरंतर प्रवाह उत्पादन प्राप्त करने के लिए, सामग्री हैंडलिंग और मध्यवर्ती भंडारण लिंक को कम करें, उत्पादन चक्र को छोटा करें, और इस प्रकार समग्र उत्पादन क्षमता में सुधार करें।
3। लीन प्रोडक्शन को लागू करें: दुबला उत्पादन अवधारणाओं का परिचय दें, कचरे को खत्म करें, और मूल्य प्रवाह में सुधार करें, जैसे कि 5S प्रबंधन के माध्यम से साइट पर वातावरण में सुधार करना, JIT (जस्ट-इन-टाइम उत्पादन) के माध्यम से इन्वेंट्री लागत को कम करना, और SMED (त्वरित मोल्ड परिवर्तन) के माध्यम से उपकरण रूपांतरण समय को कम करना।
